声明

本文是学习GB-T 22849-2014 针织T恤衫. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了针织T
恤衫产品号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。

本标准适用于鉴定各类针织T 恤衫的品质。

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB/T 1335(所有部分) 服装号型

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法

GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法

GB/T 4856 针棉织品包装

GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8878 棉针织内衣

GB 9994 纺织材料公定回潮率

GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物

GB/T 22849—2014

FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法

FZ/T 70014 针织 T 恤衫规格尺寸系列

GSB 16-1523 针织物起毛起球样照

GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)

GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照

GSB 16-2922 粗梳毛针织品起球标准样照

GSB 16-2923 精梳毛针织品起球标准样照

3 产品号型

针织 T 恤衫的号型按FZ/T 70014 或 GB/T 1335 的规定执行。

4 要求

4.1 要求内容

要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纤维含量，甲醛含量，pH,
异味，可分解致癌
芳香胺染料，水洗尺寸变化率，水洗后扭曲率，顶破强力，起球，耐光、汗复合色牢度，耐光色牢度，耐皂洗
色牢度，耐水色牢度，耐汗渍色牢度，耐摩擦色牢度，印(烫)花耐皂洗色牢度，印(烫)花耐摩擦色牢度，拼
接互染程度，洗后外观质量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制

规定等项指标。

4.2 分等规定

4.2.1 针织 T 恤衫分为优等品、 一等品、合格品。

4.2.2 针织T
恤衫的质量定等：内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合并按最低等级定等。

4.2.3 内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。

4.2.4
在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等评等。在同一件产品上只允许
有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。

4.3 内在质量要求

4.3.1 内在质量要求见表1。

表 1 内在质量要求

GB/T 22849—2014

表 1 ( 续 )

4.3.2 拼接互染程度只考核深色、浅色相拼接的产品。

4.3.3 含毛30%及以上的产品不考核耐光、汗复合色牢度。

4.3.4 起球只考核正面，正面磨毛、起绒、植绒类产品不考核。

4.3.5 镂空、抽条、烂花和弹力织物不考核顶破强力。

4.3.6 弹力织物横向不考核水洗尺寸变化率，紧口类产品不考核水洗后扭曲率。

4.3.7 弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。

4.4 外观质量要求

4.4.1 表面疵点评等规定

表面疵点评等规定见表2。

GB/T 22849—2014

表 2 表面疵点评等规定

4.4.2 规格尺寸偏差

规格尺寸偏差见表3。

表 3 规格尺寸偏差 单位为厘米

4.4.3 对称部位尺寸差异

对称部位尺寸差异见表4。

表 4 对称部位尺寸差异 单位为厘米

GB/T 22849—2014

4.4.4 缝制规定

4.4.4.1 加固部位：合肩处、缝迹边缘。

4.4.4.2 缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。

4.4.4.3
拼接要平复，领型端正、平服，门襟平直，袖底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫出，线头修清，无
杂物。

4.4.4.4
锁眼部位不允许毛脱。链式缝纫不允许跳针、断线。

5 试验

5.1 内在质量检验

5.1.1 准备和试验条件

5.1.1.1 所取试样不应有影响试验结果的疵点。

5.1.1.2 在产品不同部位取样。

5.1.1.3
水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，需按GB/T6529
规定的标准大气进行预调湿，调湿符 合要求后进行试验。

5.1.2 试验方法

5.1.2.1 纤维含量试验

按 GB/T 2910、FZ/T 01057、FZ/T 01026、FZ/T 01095、FZ/T 01101
规定执行。结合公定回潮率

计算，公定回潮率按 GB 9994 规定执行。

5.1.2.2 甲醛含量试验

按 GB/T 2912.1规定执行。

5.1.2.3 pH 值试验

按GB/T7573 规定执行。

5.1.2.4 异味试验

按GB18401 规定执行。

5.1.2.5 可分解致癌芳香胺染料试验

按GB/T 17592 规定执行

5.1.2.6 水洗尺寸变化率试验

5.1.2.6.1 测量部位

直向衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，横向以前身测量值作为计算依据，并在测量时

分别做出标记以便水洗后测量，测量部位见图1。

GB/T 22849—2014

5.1.2.6.2 测量方法规定

测量方法规定见表5。

style="width:3.67326in;height:3.3in" />

图 1 水洗前后测量部位示例

表 5 测量方法

5.1.2.6.3 洗涤和干燥程序

5.1.2.6.3.1 按 GB/T 8629—2001 中 的 5A 程序执行，明示"手洗"的产品按
GB/ T8629—2001 中"仿 手洗"的程序执行。含毛30%及以上的产品按GB/T
8629—2001 中 的 7A 程序执行，试验件数3件。

5.1.2.6.3.2
晾干：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两
片分开理平。将晾干后的试样放置在温度为(20±2)℃,湿度为(65±4)%条件下的平台上，静置4
h 以 上，轻轻拍平折痕，再进行测量。

5.1.2.6.4 结果计算

按式(1)计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号(一)表示尺寸收缩，以正号(+)表示尺寸伸长
(倒涨),以全部试样算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长(倒涨)的试验结果时，以收缩(或

伸长)的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按 GB/T 8170
修约到一位小数。

style="width:2.38675in;height:0.63998in" /> … ………………… (1)

式中：

A — 直向或横向水洗尺寸变化率，%;

L₁— 直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1 cm), 单位为厘米(cm);

L 。——直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1 cm), 单位为厘米(cm)。

5.1.2.7 水洗后扭曲率试验

5.1.2.7.1 按5.1.2.6.3规定的方法进行洗涤、干燥。

5.1.2.7.2
测量方法：将洗后的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平进行测量。于每件成衣扭斜程度

GB/T 22849—2014

最大的一边测量。成衣扭曲部位见图2。

style="width:3.61347in;height:3.57324in" />

说明：

a—-
侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离，需要时应在水洗前做出"侧缝与底边交点"的标记；

b—— 侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的距离。

图 2 成衣扭曲部位

5.1.2.7.3
计算方法：按式(2)计算水洗后扭曲率，以三件衣服的水洗后扭曲率的平均值作为最终结果，

最终结果按 GB/T 8170 修约至一位小数。

style="width:1.64681in;height:0.52668in" /> … …………………… (2)

式中：

F — 扭曲率，%;

a 、b—— 见图2。

5.1.2.8 洗后外观质量试验

按本标准规定的水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。

5.1.2.9 顶破强力试验

按 GB/T 19976—2005 规定执行，钢球直径为(38±0.02)mm。

5.1.2.10 起球试验

按 GB/T 4802. 1—2008 中 的E
法规定执行。评级根据织物风格和起球形状按GSB 16- 1523 评定。

含毛30%及以上的产品按 GB/T4802.3 规定执行，精梳产品翻动14400 r,
粗梳产品翻动7200 r。

评级根据织物风格和起球形状，精梳按GSB16-2923 评定，粗梳按GSB16-2922
评定。

5.1.2.11 耐光、汗复合色牢度试验

按 GB/T 14576 规定执行。

5.1.2.12 耐人造光色牢度试验

按 GB/T 8427—2008 的方法3规定执行。

5.1.2.13 耐皂洗色牢度、印(烫

按 GB/T 3921—2008 的方法 A(1) 规定执行。

style="width:2.73996in;height:3.16668in" />GB/T 22849—2014

5.1.2.14 耐水色牢度试验

按 GB/T 5713 规定执行。

5.1.2.15 耐汗渍色牢度试验

按 GB/T 3922 规定执行。

5.1.2.16
耐摩擦色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度试验

按 GB/T 3920 规定执行，只做直向。

5.1.2.17 拼接互染程度试验

按本标准的附录 A 规定执行。

5.2 外观质量检验

5.2.1 外观质量检验条件

5.2.1.1 一般采用灯光检验，用40 W
白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为

80 cm士5 cm。

5.2.1.2
如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。

5.2.1.3
检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，
目光与产品中间距离为35 cm 以上。

5.2.2 测量部位及测量方法

5.2.2.1 测量部位见图3。

style="width:2.68002in;height:0.8668in" />

style="width:4.02663in;height:3.28658in" />

说明：

1——衣长；

2——1/2胸围；

3——袖长；

4——领大。

图 3 测量部位

GB/T 22849—2014

5.2.2.2 测量方法见表6。

表 6 测量方法

5.2.3 试验方法

5.2.3.1 纹路歪斜试验

按 GB/T 14801规定执行。

5.2.3.2 色差评级

按 GB/T 250规定执行。

6 判定规则

6.1 抽样数量

6.1.1 外观质量按批分品种、色别、随机采样1%～3%,但不得少于20件。

6.1.2 内在质量按批分品种、色别、随机采样4件。不足时可增加件数。

6.2 内在质量

6.2.1
洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不
合格。

6.2.2
内在质量按4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色
别判定该批产品不合格。

6.3 外观质量

按品种、色别计算不符品等率。内包装标志差错按件计算不符合品等率，不允许有外包装差错。凡

不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。

6.4 复验

6.4.1 任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。

6.4.2 复验结果按6.2、6.3规定执行，判定以复验结果为准。

GB/T 22849—2014

7 产品使用说明、包装、运输和贮存

7.1 产品使用说明按GB5296.4 规定执行。

7.2 包装按GB/T 4856 规定执行。

7.3 产品装箱运输应防潮、防火、防污染。

7.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防贮、防霉。

style="width:3.09333in" />GB/T 22849—2014

附 录 A

(规范性附录)

拼接互染程度测试方法

A.1 原理

成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械

搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。

A.2 试验要求与准备

A.2.1 在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40
mm×200 mm,使试样的

一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。

A.2.2
成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣上或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的

40 mm×100 mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样。

A.2.3
对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试

样沿短边缝合成组合试样。

A.3 试验操作程序

A.3.1 按 GB/T3921—2008 进行洗涤测试，试验条件按 A(1) 执行。

A.3.2 用 GB/T 251 样卡评定试样中浅色面料的沾色。

延伸阅读

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